乐潽（北京）陶瓷有限公司

  UHPC通过选用高活性的微细材料，采用紧密积和纤维增强技术配制而成。通常会采用硅酸盐水泥、硅灰、石英粉、细硅砂、减水剂、水、钢或有机纤维等高强度韧性材料为原料。密度大、表面光洁度高、质地细腻，有温润如玉之感，加上其优异的物理性能，且可塑性极强，可以实现复杂多变的造型。高抗压抗弯折（可做悬空屋面)、低收缩、背栓抗拔性能高，同时总重量轻，强度高，无需另加结构支撑，可做大规模板。实现了抗压强度和抗折强度的平衡。
陶板的生产工艺过程及讨论与施工技术要点
【一】、陶土板的生产工艺过程及讨论
陶土板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶土板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶土板也就是超大规格的劈开砖，通常的陶板的生产工艺流程。
对于陶土砖的生产工艺过程，我们总结出四句话：即“原料配方是基础，挤出成型是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1原料配方是基础
由于陶土板是用真空螺旋挤出机湿法挤出成型的，所以要求原料要具有足够的可塑性，通常认为可塑性指数至少应该达到12，否则较难成型。同时要求坯料成型水分应该尽可能的低，有机物含量尽量的少，以利于减少坯体的变形和缩短产品的烧成时间。
2挤出成型是关键
因为陶板规格比较大，对产品平整度要求严格，生产陶板的挤出机较少要达到三个要求：①挤出效率要高，否则泥料老是在泥缸内打转，就会发热挤不出来；②挤出压力要大，如果压力太小，挤出的湿坯强度就低，干燥时易变形；③横截面上的挤出压力要均匀，否则挤出来的坯料就会因收缩不均匀而扭曲变形甚至开裂。
国外进口的陶板挤出机高达数百万元.并且远隔重洋，出了问题后技术服务工作都为不便，为了适应行业发展需求，打破国外技术垄断，我公司在多年挤出机经验的基础上，经过不懈的努力，成功开发出完我国产化并拥有自主知识产权的陶板挤出机，该套设备主要有以下特点和优点：a.双螺旋反向挤出，螺旋应力对产品的影响，解决了普通砖机因螺旋应力导致产品变形和开裂的问题。
b.挤出压力较大，较高挤出压力可以达到5MPa，从而保证挤出的湿坯具有较高的强度，在干燥过程中不容易变形。
c.出泥口宽，横截面上的挤出力分布均匀，可以挤压600mm~800mm宽的大块产品。并且由于在挤出口前端设置了内部泥流均化调节装置，所以受力均匀。
d.机体采用冰水内外双重冷却，即在挤出机泥缸和主轴内设置冰水循环冷却装置，采用工业制冷机强制冷却，较大限度地挤出机工作时泥料与机体因摩擦面产生的热量，从而使成型坯料水分可以低，挤制产品质量好。
3湿坯的干燥是难点
由于陶土板规格比较大，又是中空结构，挤出时受力比较复杂，挤压成型的水分较高，如果干燥制度不合理，干燥周期过快，就容易发生开裂。
目前的干燥主要有两种方式：一种是烘房干燥；二种是辊道干燥。烘房干燥在干燥气流、温度均匀性方面不如辊道式干燥，因此干燥周期相对较长，效率较低。而辊道式干燥器设备则相对复杂，投资较大，其一次性投资甚至比配套的窑炉还要高，但由于其温度、湿度、风压等分布均匀性较好，干燥效率较高，是目前陶板干燥器的主流。
4提高产量是发展方向由于陶土板采用真空挤出成型，坯体透气性差，有机物含量高，加上坯体较厚，从而导致陶土板的烧成周期相对比较长，产量较低。目前，陶板单线日产量多在2000㎡左右，相比日产量上万平方米的墙地砖生产线，陶板生产线的产量就显得比较低。因此开发快烧配方，改进窑炉结构，缩短干燥和烧成周期，提高单线产量应该是今后陶板发展方向。
【二】、开放式陶板幕墙施工技术要点
1、预埋件安装
在安装前做好施工测量放线工作，在各层投点工作完成后，开始布控内控线，要以建筑主体施工控制线为主，将主控线平移至结构边缘，方便连线施工位置，若粗在柱位，则需要避开。利用全站仪监控防止出现重叠现象，确保内控线和放样符合施工设计，做好测量复核工作并布置好竖向控制线。为了的避免埋板偏位与防雷连接问题的出现，采取安装并调整预埋件方法，预埋件使用埋板专用的螺栓连接，安装时需要先处理埋板偏差问题，对于偏差较大的埋板，则需要增补后埋件，既要满足施工要求，又要保证建筑的经济性和性，做好连接件调整工作。
2、安装竖向龙骨
竖向龙骨安装技术要点：在安装立柱前，采取拉进法来检查直线度，若直线度不符合施工要求，则需要矫正，将误差的控制在合理的范围内；通常情况下立柱安装，要在底层向上层推安装；根据施工图来检查主梁加工孔位的准确性，调节好连接件和立柱角度；在安装钢龙骨时，每楼层要留一处竖向伸缩缝，根据施工要求控制伸缩缝等的间隙，利用套筒做好连接，确保施工质量。
3、安装横向龙骨
在安装横向龙骨时，为了安装方便，龙骨断料的尺寸要小于分割的尺寸，横向龙骨安装要根据下水平横向线安装，横料要全部拧紧，保证5分紧，再根据横向鱼丝线调节，确保符合施工要求。在安装横龙骨挂件与分缝件时，先要在横梁上面安装铝合金挂件，并调节左右标高，其次要将铝合金挂件和宝贵石紧密牢固的连接在一起，保证其力矩检测符合标准，较后在和横梁相互连接的铝合金挂件上，挂上陶土板，需要注意的是要严格控制垂直度、平整度、缝宽以及分格尺寸等，将其控制在合理误差范围内，在调整好螺栓后，利用定位螺栓做好定位，确保安装的质量。
4、安装陶土板的施工要求
陶土板安装要自上而下安装，同时需要安装导水板，形成排水系统。在安装陶土板时，需要测量陶土板的外观尺寸，防止不合格产品进人幕墙施工现场，确保陶土板规格，以此保证陶板安装的垂直性，在陶板进场后，需要做好统一安放。安装陶土板不锈钢固件或者镀锌固件，要将竖向陶土板缝距离，控制在合理的范围内，并且要保证竖缝要顺直，在完成这一环节施工后，要安装陶土板挂接件，利用挂接件来调整陶板土安装的平整度，在完成后底部横梁挂接件安装后，利用线绳做好微调处理，时刻保证安装的顺直程度。再安装顶部面板、女儿墙的顶压、边角异形板等，完成陶土板安装后，要做好清理工作，清理陶土板时，要需要做好找补工作，并且要对挖外墙封边接点位置，做好注胶处理，以此提高防水和防渗效果。
乐潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：GFRC、UHPC、GRG系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。